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燃气锅炉低氮改造

燃气锅炉低氮改造

智沐超低氮燃气燃烧器主要特点:

1.预混敝开式低氧燃烧技术
燃烧器以独特的扩散式喷射方式、燃气特殊预混喷嘴设计通过燃气分配室
与倾斜设置的空气预混管,借助空气喷射带动径向输入的燃气冲入在管内形成满流、射流充分碰撞,确保空、燃气在管内得以搅拌均匀,实现理想的规工战人现定行的位然值气流在炉量低镇区城进行燃烧释放,从而降低燃料速事,扩散燃烧面积,有效控制集热所产生的NOx.

2.烟气内循环可调节燃烧技术
系列燃烧器采用独特的燃烧简体设计 应用空气动力学原理提高内筒压强形成内外压差所产生的回流,将高温燃烧烟气含NOx部分再次循环到筒内进行二次混合燃烧,实现提高燃气利用率,同时充分利用炉内烟气余热,显著提高助燃空气温度,降低火焰高温区的氧浓度,有效降低燃烧区域温度峰值,显著抑制热力型NOx的生成量,具有燃
烧稳定、完全,节能效果十分明显。 

3.在线优化调节燃烧时的燃气/空气配比
系列燃绕器采用电子控制系统功能,实时监能少步展气的合能最和可能物来化调节燃统时燃气空气的配比,保证实现充分燃烧又减少多余的空气流经燃绕室带走热量,而造成处能减损。综上技术叠加,智沐超低氮燃烧器燃气用量的前提下,少量加入5-8%的外烟气循环,具有最大的技术优势是,在不增加电机功率、达到节能减排目的。就能实现NOx≤30mg/m’的排放。

智沐低氮燃烧器优势

1、燃烧器特点

“智沐”系列超低氮燃烧器采用FGR烟气外循环燃烧技术+分级燃烧技术+燃烧头内循环降氮技术,核心部件全部采用德国进口产品。根据低氮燃烧原理和模拟数据,经过反复试验,试用、改进。已经完成350KW—14000KW系列产品的定型和投产,排放监测数据全部达标。

(1)超低排放NOx≤ 30mg/Nm³, CO ≤ 4.8mg/Nm³;

(2)不受炉膛设计和尺寸影响,根据使用现场的要求,可定制生产各种形状和长度的燃烧头;

(3)在燃烧器内部控制燃气/空气混合,不需要二次空气; 

(4)电子比例调节和氧含量控制技术,来精确控制氧含量;

(5)提高燃烧效率,降低用户成本;

(6)技术先进,可操作性强,调试效率高,调试员能迅速了解燃烧器运行状况,便于迅速做出判断;

(7)更高的调节范围(1:5);

(8)自动运行,噪声小;

(9)运行燃气压力可以低至5kpa。

2、采用电子比例调节式燃烧器优势

  燃烧器的工作模式在燃烧器工作范围内的任一点均可停留,燃烧器的出力与系统的供热要求随时平衡。

  采用独立伺服电机,(0-90度)以0.1度的进量进行精确调节。

  变频输出功能,实现风机变频响应,节能降耗。

  综合自诊断功能,在出现异常或停机时提示错误代码,可以快速查找故障源。

  显示运行时间,运行历史记录存档,可以通过软件调阅分层访问密码,设置三级参数访问权限(制造商、服务商、用户)。

  LAMTEC系列进口控制系统,可以为所有的伺服电机进行工作点位的设置和参数优化,系统数据自动刷新和备份。

  基于MODBUS数据协议的通讯接口,可全自动处理锅炉的信号参数(温度、压...等),实现锅炉房无人值守,远程在线监控。

  一体化燃气检漏系统,响应速度更快

 

燃气锅炉低氮改造 

 

 

 

 3锅炉匹配的最优性

(1)机械位置的匹配

根据锅炉实际孔径进行燃烧器优化设计,固定位置、燃烧头长度、燃烧头直径等指标精确匹配现有锅炉,避免后续产生锅炉效率下降、燃烧不稳定、锅炉振动等情况,无需改动锅炉本体结构。

(2)燃烧效果及排放的匹配

  根据锅炉炉膛直径和长度进行燃烧器优化设计,采用CFD,模拟进行匹配,火焰直径和长度充分匹配现有锅炉,燃烧稳定充分,避免了局部火焰温度过高,造成燃烧不稳定和排放不达标的情况。

 通过CFD模式,实现了设备还未出厂,便能预测NOx实际排放范围区间,确保了项目的技术可行性,下图为施工改造图:

燃气锅炉低氮改造 

 

(3)控制系统的匹配

控制系统与原有锅炉控制系统进行匹配,采用主从控制关系,直接控制锅炉控制系统,便可实现对燃烧器控制。


4、智沐一体式燃烧机优势

单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节能适应任何类型的燃烧室。  

一体机上的FGR系统是由燃烧器的风机将烟气再次吸入燃烧器。安装一条管道,将烟气出口与进风口连接。抽取烟气的位置一般位于压力接近零的排烟口。

吸入口一般会靠近燃烧器的风门挡板位置。不同的吸入口会影响风机工作的性能。

为了确保足够的烟气被吸入以达到氮氧化物排放的要求,烟道与燃烧器之间的管道管径必需合适从而将压力损失减小到最小。

采用伺服电动机来进行第一、二段空气流量调节,并且当燃烧器停止运行时,风门关闭以减少炉内热量损失。

与国外燃烧器相比优势

 

燃气锅炉低氮改造 

燃烧器结构

为使燃充分、安全地燃烧,减少有害气体的排放,燃烧机采用机电-体化的设计,燃烧器主要由燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统组成。燃烧器整体结构如图1-1所示。

燃气锅炉低氮改造

1、程序控制器

程序控制器对整个燃烧运行过程按设定的程序进行全自动控制,对每一步运行发出指令,同时根据火焰传感器、风压开关、气压开关、温度及电器反馈的信号,判断火焰的燃挠状况、安全保护、大小火切换等。程序控制器的复位按钮、显示窗和故障指示灯(无故障时不亮)做成一体。透过显示窗,其后面的旋转指示盘动态显示燃烧器在整个燃烧过程中所处的状态。针对不同的燃烧器配有不同的程控器。

2、燃气阀组

燃气阀组-般包含燃球阀(手动开关燃气)、燃气过滤器(将燃气中的杂物、灰尘过滤下来)、调压阀(将气源来的较高压力的燃气调低到所需的压力)、燃烧电磁阀(快开快关燃气)、燃气压力开关(压力异常终止燃烧,确保安全)、燃气压力表、阀检漏系统等。

3、火焰检测器

火焰检测器俗称电眼--它的作用是向控制装置发出火焰存在或火焰熄灭或中断信号的-种装置,是锅炉启炉和熄火保护作用的。电眼的目的是随时检测炉膛内燃烧情况(包括点火),当点火失败或燃烧中途熄灭时,鼓风机后吹扫后,相关控制电器等设备停止运行。

4、点火变压器

通电产生高压电,传输到点火棒端放电产生电火花,点燃燃料。



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